Тонкости такелажа: особенности монтажа и транспортировки промышленного оборудования

Такелажные работы отличаются разнообразием, поскольку существует более тысячи видов грузов, которые нуждаются в транспортировке, демонтаже и упаковывании. При этом к каждому наименованию груза необходим особенный подход. Например, такелажные работы при переезде промышленного предприятия подразумевают перевозку всевозможного станочного оборудования – фрезерных, ткацких, листогибочных и прочих станков различных моделей, которые объединяет общие качества – сложное устройство и внушительная масса. Поэтому демонтаж и перевозка агрегатов требуют от такелажников предельного внимания, аккуратности и осторожности, иначе дорогостоящее оборудование может пострадать при переезде.

Масштабный такелаж линии промышленного оборудования включает в себя несколько этапов: демонтаж, погрузку, доставку оборудования на новое место, разгрузку и установку станков.

Профессиональный демонтаж станков

Поскольку заводские станки располагаются внутри цехов, большая часть из которых не предназначена для проведения такелажа, весь объем работ по демонтажу, выносу станков и их погрузке должны выполнять только высококвалифицированные специалисты-такелажники. Чтобы качественно произвести демонтаж, и, соответственно, монтаж оборудования после его перевозки, специалисты должны тщательно подобрать оснастку с учетом специфики работ. Различные канаты, стропы, цепи, талрепы позволяют бережно переместить станки, не повредив их. Внутри цеха станки демонтируются при помощи электрических или пневматических талей, чтобы снять их с фундамента, используются домкраты.

Особенное внимание при демонтаже промышленного оборудования уделяется соблюдению техники безопасности. Работы относятся к высокотравматичным, подвешенные станки, обладающие большой инерционной массой, при малейшей неточности или случайном происшествии могут нанести достаточно серьезные травмы.

Современные станки в большинстве случаев имеют электронное наполнение, а потому перед началом работ специалисты обязательно изучают технические инструкции к оборудованию. Ведь для транспортировки агрегатов их нередко требуется не только отключить и снять с основания, но и разобрать на отдельные элементы. Невыполнение какого-то технического требования может нанести вред станку и вывести его из строя.

Погрузка и транспортировка заводского оборудования

Нередко значительные объемы промышленных машин и станков не позволяют вынести их через двери. В этом случае требуется расширить оконные и дверные проемы и только потом перейти непосредственно к переноске громоздких агрегатов на место погрузки. Также в случае необходимости выполняется усиление напольных покрытий и улучшение качества подъездных путей.

Доставка оборудования на новое место осуществляется при помощи грузовых платформ и низкорамников. Погрузка производится автокранами или автопогрузчиками. При транспортировке станочного оборудования должна обязательно соблюдаться очередность. Подробный план перевозки и размещения, составленный перед проведением работ, позволит избежать загроможденности площадки, простоя оборудования и парализации производства на какой-то промежуток времени. Четко выверенная транспортировка и разгрузка оборудования профессиональной бригадой такелажников происходит быстро, организованно и не оказывает отрицательного влияния на ход рабочего процесса. Обычно профессионалы продуманными действиями сводят вероятность простоя к минимуму, позволяя промышленному предприятию или заводу практически сразу после переезда приступить к работе.